最終回です.
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愛用しているCNC,KitMill RD300 + ボールスクリュー + 原点センサタイプです.
自作の防音箱の中に入れ,足には自作のインシュレータを履かせています.もともとSR420が入っていた箱なので,かなりスペースに余裕があります.申し訳程度の防音対策ですが,一応「頑張ればアルミを削っている真下で寝れる程度」には音が抑えられています.まぁ,そういうシチュエーションだと,単に徹夜しすぎて気絶しているだけかもしれませんが…

CNCのセットアップ

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材料を両面テープで貼り付けます.今回使用したのはニトムズの強弱カーペットテープです.貼り付け強度,剥離性ともに優れていますが,厚手の柔らかいテープですので(5/100)[mm]以下の高精度加工には向きません.あと比較的高価です.以下にポイントをまとめます.

・両面テープは再剥離タイプを使う
・必ず,材料の4端に小さく切った両面テープを貼る(保持力確保のため)
・両面テープで固定されない部品があってはならない(最悪の場合,部品が飛び刃物折損)

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今回使用したエンドミルです.
非鉄用エンドミルですが,プラスチックの加工も難なくこなします.

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加工範囲の中央辺りにエンドミルを落として,材料表面にセットします.
この時,エンドミルにゴミがついていたりすると精度が大幅に低下していまうので,セットする前には一度ウエスでぬぐってから機械にセットしましょう.

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右上の3軸メニューより「ワーク座標」タブを選択します(文字が白→黒).
今回は原点センサの使い方については扱いません.
材料表面にエンドミル先端を合わせた状態で,Z軸原点設定ボタンを押します.

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Z軸原点を設定したら.Z軸を少し持ち上げてXYを移動させ,XY原点を設定します.
エンドミル先端が材料表面に傷を付けてしまうので,必ずZ軸は最初に持ち上げてから移動します.
XY原点は材料の左下です,おおよそエンドミルが材料に乗っているくらいの位置を設定します.

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USBCNC側でのXY原点を設定します.
この時,Z軸はZY移動の際に伴って少し持ち上げてありますので,Z軸には触らずXYのみ原点設定します.

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切削開始ボタンを押してGcodeを実行します.
慣れないうちは,開始数十秒ほどEscキーに手をかけておくと良いでしょう.
異音がしたら直ぐに動作を停止させてください.

ツールチェンジ


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2φでの加工が終わったところです.
刃物を交換し,余った材料部分でZ高さを再設定します.
黄色のPost itはツールチェンジがある事を示すメモです,テーブルに貼るようにしています.
加工時間が長くなってくると,ツールチェンジを忘れて材料を剥がしてしまうミスが何度かあったので,次の加工をメモしておく事でミスを防いでいます.正直頭悪い方法だと思います.

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ツールチェンジの際には,XY原点は操作せず,Z原点のみ0.000に設定します.
原点設定が終わったら,そのままGcode読み込み→リセット→切削開始します.
 
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加工完了しました.
ここで,嬉しくなって真っ先に材料を剥がしてしまいがちですが,ちょっと待った!

必ず予想していたパーツが仕上がっていることを確認してください.
Cut2Dで作成したツールパスを全て実行していなかったり,そもそもCut2D上のツールパスが足りなかったりするかもしれません.剥がしてからでは遅いので,ここで一度,念入りに仕上がりをチェックしましょう.

完成!


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剥がした直後の部品の裏面です.
厚さ0.02[mm](計算値)の薄いバリが残っています,エンドミルがテープへ到達しない,かつバリ取りに苦労しない,最適な厚さです.

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バリ取りをして,完成です.
お疲れ様でした!

まとめ

以上,AutoCAD+Cut2D+USBCNCでの加工についてまとめました.
如何でしたでしょうか?

AutoCADは学生なら誰でも使えるSTUDENT VERSIONがあります.

他にも,AutoCADライクな操作で設計の行える無償CAD,DraftSightなどもあります.

2DCADに関しては,僕が小学生くらいの頃から既に誰でも導入できるような環境が整っていました.
最近では3D-CADも,Fusion360等の登場によって個人が無料で使えるようになってきています.オリジナルマインドさんにて,Fusion360と,その付属のCAM機能を使ってオリジナルパーツを作成する方法が公開されています.

それでは,この記事が誰かのCNCライフを充実してくれる事を願って.
ご質問やご指摘はコメントかメッセージまでお願い致します!